鋁板的檢測需要一種無損檢測 (NDT) 方法，該方法可以穿透多層和厚焊縫進行探測。理想的技術(shù)是渦流檢測 (ECT)，它最適合檢測鋁板等薄材料。然而，技術(shù)人員需要一種能夠適應(yīng)航空航天材料的增強型 ECT 方案。

渦流陣列 (ECA) 是最佳選擇之一，因為探頭可以適應(yīng)鍍鋁的輪廓，幫助技術(shù)人員獲得可靠的數(shù)據(jù)。此外，ECA 探測提供了可在測試過程中節(jié)省時間的定制方案。本文將解釋為什么最好使用渦流陣列技術(shù)對鋁進行渦流測試。

在鋁板檢測儀器中尋找什么

對鋁板進行強力探測的一個關(guān)鍵要素是儀器。為了獲得最佳結(jié)果，請從投資于尖端信號質(zhì)量的可靠 NDT 供應(yīng)商處選擇 ECT 儀器。高質(zhì)量的信噪比可以幫助用戶檢測鋁鍍層中的材料損失，尤其是在可能掩蓋信號質(zhì)量的多層板中。雙頻方面還消除了可能扭曲信號強度的層之間的氣隙。

儀器還應(yīng)具有手持便攜性，可提供更大的移動性并減少檢查時間。技術(shù)人員還可以避免手臂過度疲勞，以免妨礙測試過程并導(dǎo)致探測結(jié)果不準(zhǔn)確。其他 NDT 方法，如磁粉檢測 (MPT)，無法提供相同水平的便攜性，因為 MPT 儀器通常需要始終存在的電源才能運行。 ECT 儀器無需電氣輸入即可運行，并且與其他一些儀器相比，其供電時間可長達(dá)兩倍。

總體而言，最好的 ECT 設(shè)備應(yīng)具有以下普遍優(yōu)勢：

一個卓越的放大示意圖，可以仔細(xì)檢查所有檢測到的缺陷。

電池壽命長，無需插座和頻繁更換電池。

直觀的用戶界面，這導(dǎo)致固有更高的檢測概率并減少所需的培訓(xùn)數(shù)量和頻率

與各種探頭和掃描儀兼容，包括使技術(shù)人員能夠到達(dá)具有挑戰(zhàn)性或難以到達(dá)的區(qū)域的靈活探頭

雙頻混合，消除不必要的信號

這些新增功能可幫助操作員在檢查活動期間發(fā)現(xiàn)更多偏差，包括難以使用其他儀器檢查的難以到達(dá)的區(qū)域。一臺好的 ECT 儀器可以輕松梳理鋁板并檢查多層鍍層，而無需額外的硬件或軟件。

使用陣列技術(shù)的渦流演化

與陣列探針配合使用時，分析人員可以獲得對鋁板和多層結(jié)構(gòu)的更清晰的描述。陣列的添加增強了檢測的可能性，這對于帶有緊固件孔的板（包括帶有附加層的板）來說是一個額外的好處。低頻和多功能探測可以使更厚的鋁板的測試更容易。

陣列探測可以通過以下方式簡化鋁板的檢測：

可節(jié)省時間的高效設(shè)置功能。

可以更好地適應(yīng)不同形狀和尺寸的多線圈附件。

卓越的位置指示器，可增強對準(zhǔn)過程并減少頻繁的探頭調(diào)整。

陣列附件可以使用可互換的探頭檢測所有形式的偏差，例如開裂、腐蝕或點蝕。陣列探頭非常注重細(xì)節(jié)，可以通過最少的次數(shù)檢測板上的極小裂紋。用戶還可以通過一次探頭覆蓋更廣的區(qū)域，并在更短的時間內(nèi)獲得全面的數(shù)據(jù)。

陣列功能還意味著更快的檢查時間。與鉛筆探測等普通 ECT 實踐相比，使用 ECA 技術(shù)，用戶可以減少多達(dá) 95% 的檢查時間。從長遠(yuǎn)來看，用戶可以通過縮短檢查間隔來節(jié)省資金，讓技術(shù)人員有更多時間專注于缺陷檢測并提取可能危及焊接完整性的隱藏偏差。

使用 ECA 對鋁板進行超聲波檢測

ECT 是一種強大的鋁板 NDT 方法，但它需要陣列支持才能更詳細(xì)地查明缺陷并與復(fù)雜表面保持一致。具有最先進信號質(zhì)量的 ECA 儀器可以在探測厚板時檢測材料損失，而不會失敗。

使用陣列支持對鋁進行渦流檢測還可以幫助用戶找到使用其他 NDT 技術(shù)（如 MPT）難以檢測到的小裂紋和其他畸變。借助可互換的線圈組和主要指示器，技術(shù)人員可以在更短的時間內(nèi)覆蓋更多的試驗場。 ECA探針幾乎可以檢測鋁板上所有類型的缺陷，讓維修部門有更多時間制定精確的維修方案