- [檢測百科]分享：X80鋼管環(huán)焊縫接頭的顯微組織與力學性能2025年04月29日 13:11
- 對X80鋼管環(huán)焊縫接頭不同焊接位置的顯微組織與力學性能進行研究。結(jié)果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接頭均無氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；母材組織由粒狀貝氏體組成，焊縫組織由晶內(nèi)成核針狀鐵素體加少量的粒狀貝氏體、多邊鐵素體組成，粗晶區(qū)組織由粒狀貝氏體組成，細晶區(qū)組織由多邊鐵素體和少量的馬氏體、奧氏體島狀組織組成；環(huán)焊縫焊接接頭在4個象限的抗拉強度基本相同，平焊位和仰焊位全焊縫拉伸試樣的屈服強度和抗拉強度也很接近；立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均沖擊吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊縫的裂紋尖端張開位移均小于其熱影響區(qū)，這與沖擊試驗結(jié)果一致。
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- [檢測百科]分享：兩種典型初始取向Mg-11Gd-3Y-0.5Nd-Zr合金的動態(tài)再結(jié)晶行為2024年12月10日 10:37
- 鎂合金由于具有比強度高、比剛度高、阻尼性能好等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運輸、電子通信等領(lǐng)域[1-4]。然而,鎂合金具有塑性低的缺點,限制了其實際應(yīng)用。為了同步提高鎂合金的塑性和強度,研究人員提出向合金中引入一種雙峰分布晶粒組織,該組織由拉長的變形晶粒（粗晶）和等軸的動態(tài)再結(jié)晶晶粒（細晶）構(gòu)成[5-7],形成該組織結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵在于動態(tài)再結(jié)晶。
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- [檢測百科]分享：國產(chǎn)P91鋼焊接接頭熱影響區(qū)各亞區(qū)域的熱處理模擬2024年12月10日 09:35
- P91鋼（10Cr9Mo1VNbN鋼）因具有低熱膨脹系數(shù)、高導熱性、較好的高溫強度和優(yōu)異的高溫耐腐蝕性等特點,被廣泛用于火力發(fā)電站主蒸汽和再熱蒸汽管道[1-5]。目前,首批國產(chǎn)P91鋼主蒸汽管道在國內(nèi)某發(fā)電廠超臨界鍋爐（進出口壓力均為25.4 MPa,進出口溫度分別為571,569 ℃）中運行已超50 000 h,這些管道的長期服役狀況尚未得到充分了解,特別是接頭處的運行狀態(tài)。焊接接頭通常由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成,熱影響區(qū)通常是最薄弱的區(qū)域。按照焊接時峰值溫度的變化范圍,可將P91鋼焊接接頭熱影響區(qū)進一步細分為過回火區(qū)、部分相變區(qū)、細晶區(qū)以及粗晶區(qū)。
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- [檢測百科]分享：硼、鎳對低裂紋敏感性鋼焊接性能的影響2024年02月20日 09:43
- 對屈服強度為600 MPa的低裂紋敏感性鋼采用埋弧焊法進行焊接實驗，對焊接接頭試樣進行取樣并分析其顯微組織，檢測其維氏硬度和低溫沖擊。實驗結(jié)果表明：粗晶熱影響區(qū)有較高的維氏顯微硬度值，顯微組織以粗大粒狀貝氏體為主，并且位錯密度較高；焊縫區(qū)和細晶區(qū)的顯微組織主要為針狀鐵素體+先共析鐵素體；B元素偏析使原始奧氏體晶粒在冷卻過程中形成BN，導致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韌性；粗大貝氏體顯微組織一定程度上惡化粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性，使焊接接頭低溫沖擊端口呈局部脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：B、Ni對低裂紋敏感性鋼焊接性能的影響2024年01月10日 13:59
- 對屈服強度為600 MPa的低裂紋敏感性鋼采用埋弧焊法進行焊接實驗，對焊接接頭試樣進行取樣并分析其顯微組織，檢測其維氏硬度和低溫沖擊。實驗結(jié)果表明：粗晶熱影響區(qū)有較高的維氏顯微硬度值，顯微組織以粗大粒狀貝氏體為主，并且位錯密度較高；焊縫區(qū)和細晶區(qū)的顯微組織主要為針狀鐵素體+先共析鐵素體；B元素偏析使原始奧氏體晶粒在冷卻過程中形成BN，導致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韌性；粗大貝氏體顯微組織一定程度上惡化粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性，使焊接接頭低溫沖擊端口呈局部脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫橫向裂紋 產(chǎn)生原因分析2023年09月21日 10:53
- 某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產(chǎn)生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗、化學 成分分析、硬度測試及金相檢驗等方法對裂紋產(chǎn)生原因進行了分析.結(jié)果表明:裂紋位于管板側(cè)的 熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴展,擴展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的 氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力也促進了裂紋的萌生和擴展.
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- [檢測百科]分享：汽輪機用20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫雙頭螺柱斷裂原因2023年08月21日 10:09
- 某火力發(fā)電廠汽輪機用20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫雙頭螺柱發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、 化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、力學性能測試等方法對螺柱斷裂的原因進行分析。 結(jié)果表明:螺柱的第一扣螺牙根部存在粗晶區(qū),組織由回火貝氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體相位的貝氏體,材 料塑性、韌性下降,脆性增加,在高溫應(yīng)力和交變載荷的作用下,粗晶粒區(qū)發(fā)生沿晶開裂并不斷擴 展,最終導致螺柱發(fā)生脆性斷裂。建議嚴格控制冶煉工藝和熱處理工藝,規(guī)范螺柱安裝、拆卸程序, 采用無損檢測、硬度測試等方法對螺柱進行出廠檢驗,以保證其使用性能。
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- [檢測百科]分享：汽輪機高溫螺栓斷裂原因2022年12月20日 10:42
- 某汽輪機的高溫螺栓在機組運行過程中發(fā)生了斷裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、力 學性能試驗、宏觀組織檢驗、金相檢驗、斷口分析等方法,對高溫螺栓的斷裂原因進行了分析。結(jié)果 表明:該汽輪機的高溫螺栓晶粒較粗大,且長期在高溫高壓環(huán)境下服役,造成碳化物逐步析出、材料 沖擊韌性下降。在機組啟、停機及機組負荷波動帶來的沖擊應(yīng)力下,該高溫螺栓最終發(fā)生了脆性 斷裂。
- 閱讀（53） 標簽：緊固件檢測
- [檢測百科]分享：奧氏體焊縫的兩種超聲檢測方法對比2022年09月14日 09:09
- 結(jié)合工程應(yīng)用數(shù)據(jù),對全聚焦相控陣超聲和雙晶聚焦縱波斜探頭超聲兩種技術(shù)的粗晶焊縫質(zhì)量檢測結(jié)果進行了對比分析,得到兩種技術(shù)的信噪比數(shù)據(jù)、缺陷檢出能力數(shù)據(jù)以及掃查覆蓋能力的評價結(jié)果,指出了全聚焦相控陣檢測技術(shù)具有覆蓋范圍大的特性,可減少掃查次數(shù),提高檢測速度,降低缺陷漏檢的概率。
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- [檢測百科]分享：熱循環(huán)對9Ni鋼接頭粗晶熱影響區(qū)顯微組織和低溫韌性的影響2022年01月12日 13:01
- 采用 GleebleＧ３５００型熱模擬試驗機在t８/５(８００ ℃到５００ ℃冷卻時間)分別為６,１０,３０,６０,１００s下制備了９Ni鋼接頭粗晶熱影響區(qū)(CGHAZ)試樣,并對試樣進行了低溫沖擊試驗,研究了t８/５對CGHAZ顯微組織和低溫韌性的影響.結(jié)果表明:CGHAZ的顯微組織主要由板條馬氏體組成,當t８/５為３０s時,顯微組織中出現(xiàn)粒狀貝氏體,且其數(shù)量隨t８/５的延長而增多;
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- [檢測百科]特種鋼螺栓熱鍛造金相分析2020年06月12日 14:02
- 鍛造裂紋邊緣伴隨有脫碳或氧化，常常有粗晶現(xiàn)象，該裂紋由表及里沿晶擴展，兩側(cè)有脫碳，另外，還有多條封閉的裂紋，該裂紋不是淬火裂紋而是鍛造裂紋，因為淬火裂紋的兩側(cè)無脫碳；并為開口缺陷，由表及里穿晶擴展；而該裂紋不具有淬火裂紋的特點。
- 閱讀（57） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]高溫合金緊固件螺母粗金組織分析2020年06月11日 13:26
- GH2036高溫合金緊固件螺母的粗晶組織與固溶溫度及保溫時間有關(guān)，螺母的晶粒晶粒度隨固溶溫度和保溫時間的增加，局部粗晶組織發(fā)育長大，螺母六方角上的粗晶組織見圖8-24；局螺母部粗晶組織。
- 閱讀（48） 標簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]鋁合金鉚釘熱處理工藝失效金相分析2020年06月10日 14:30
- 鋁合金鉚釘因熱處理工藝操作不當，溫度超高或保溫時間長，造成鉚釘產(chǎn)生粗大晶粒，使鉚釘在鉚接中墩頭開裂，鉚釘粗晶組織見圖8-21。
- 閱讀（76） 標簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]淺析鋼鍛件超聲檢測內(nèi)部常見缺陷的回波盤特征2020年03月04日 17:23
- 超聲檢測經(jīng)常用于鋼鍛件的缺陷檢測，那么鋼鍛件內(nèi)部不同缺陷在超聲檢測時回波盤有什么特征呢？ 1. 鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形或底波損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。 2. 棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360度經(jīng)向掃查時，由于裂紋胡輻射方向性，其反射波幅有高低變化并不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。 3. 鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)部多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
