分享：橡膠油管滲漏原因

某橡膠油管發(fā)生多處滲漏現(xiàn)象,其宏觀形貌如圖1所示。該油管材料為橡膠,由復(fù)合多層合成纖維層纏繞,配有螺旋鋼絲加強(qiáng),用于輸送油體介質(zhì)。委托者對(duì)油管進(jìn)行加壓測(cè)試,并標(biāo)記出多處漏點(diǎn)。筆者采用一系列理化檢驗(yàn)方法對(duì)油管滲漏原因進(jìn)行分析,以防止該類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。 

圖  1  橡膠滲漏油管宏觀形貌

1.   理化檢驗(yàn)

1.1   宏觀觀察

從油管上截取漏點(diǎn)管段,漏點(diǎn)管段宏觀形貌如圖2所示。由圖2可知：管段可見(jiàn)6條清晰裂紋,裂紋長(zhǎng)度為10~12 mm,6條裂紋環(huán)向并行排列,且間隔均勻、平齊規(guī)整；漏點(diǎn)管段內(nèi)表面光滑,富有光澤,無(wú)明顯裂縫及橡膠老化、龜裂現(xiàn)象；材料存在兩處擦傷痕跡；第3條裂紋為單條裂紋,未見(jiàn)其他裂紋分支,裂紋附近纖維織物排列緊密,除兩處擦傷外,無(wú)爆裂特征,無(wú)明顯老化開(kāi)裂現(xiàn)象。將第1,2,3條裂紋分別編號(hào)為1號(hào)裂紋、2號(hào)裂紋、3號(hào)裂紋,在3條裂紋剖面處打開(kāi),宏觀形貌如圖2g）~2i）所示。可見(jiàn)油管由內(nèi)層、增強(qiáng)層、外層3層復(fù)合而成,除1號(hào)裂紋外,2,3號(hào)裂紋均已穿透第一層外表面橡膠,抵達(dá)增強(qiáng)層,裂紋裂口平整,且呈一定傾角,具有機(jī)械損傷特征,未觀察到裂紋貫穿內(nèi)層橡膠。 

圖  2  漏點(diǎn)管段宏觀形貌

1.2   力學(xué)性能分析

選取3號(hào)裂紋管段內(nèi)、外層距離裂紋6 mm處的10個(gè)位置進(jìn)行邵氏硬度測(cè)試,并選取平整小塊無(wú)裂紋管段的內(nèi)、外層的10個(gè)位置進(jìn)行邵氏硬度測(cè)試,結(jié)果如表1所示。由表1可知：內(nèi)、外管層和裂紋處硬度差距并不明顯,符合出廠要求,說(shuō)明內(nèi)、外層橡膠材料沒(méi)有出現(xiàn)因老化導(dǎo)致橡膠硬度變高的現(xiàn)象[1-6]。 

1.3   掃描電鏡(SEM)和能譜分析

將裂紋剖面試樣置于掃描電子顯微鏡下觀察,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知：裂紋邊緣橡膠光滑平整,未觀察到老化、龜裂特征；裂紋源區(qū)呈帶狀分布特征,裂紋源區(qū)橡膠存在擠壓撕扯變形現(xiàn)象,為機(jī)械損傷特征；裂紋擴(kuò)展區(qū)主要呈鏡面擴(kuò)展特征,有臺(tái)階狀形貌。 

圖  3  橡膠油管裂紋剖面SEM形貌

將裂紋置于掃描電子顯微鏡下觀察,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知：除裂紋源區(qū)有橡膠變形特征外,整體較光滑,未發(fā)現(xiàn)橡膠老化現(xiàn)象。 

圖  4  橡膠油管裂紋SEM形貌

對(duì)裂紋進(jìn)行能譜分析,結(jié)果如圖5所示。由圖5可知：橡膠管的主要成分為C、O、Si、S等元素,新切裂紋處C、O元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為56.62%和16.57%,漏點(diǎn)裂紋處C、O元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為61.85%和19.42%,可知漏點(diǎn)裂紋處O元素含量并未出現(xiàn)異常變高的現(xiàn)象。 

圖  5  橡膠油管裂紋處能譜分析結(jié)果

1.4   紅外光譜分析

切取油管外層、增強(qiáng)層、內(nèi)層橡膠薄片,采用裂解后涂膜透射紅外分析方法對(duì)薄片進(jìn)行分析,結(jié)果如圖6所示。由圖6可知：3條曲線從上到下依次為外層、增強(qiáng)層、內(nèi)層橡膠的紅外光譜,3條紅外曲線峰位相似；波數(shù)為2 917 cm–1和2 851 cm–1附近有兩個(gè)飽和烷基—C—H伸縮振動(dòng)峰,波數(shù)為969 cm–1附近有丁二烯反式1,4結(jié)構(gòu)的吸收峰,波數(shù)為918 cm–1附近有丁二烯中端基乙烯基的吸收峰。三層材料具有明顯的丁腈橡膠特征峰[7-9]。 

圖  6  油管材料的紅外光譜圖

2.   綜合分析

滲漏油管裂紋長(zhǎng)度為10~12 mm,幾條裂紋環(huán)向并行排列,且間隔均勻,平齊規(guī)整。管段內(nèi)層材料光滑,富有光澤,未觀察到明顯裂縫及橡膠老化、龜裂現(xiàn)象。裂紋已經(jīng)穿透第一層外表面橡膠,抵達(dá)增強(qiáng)層,未觀察到裂紋貫穿內(nèi)層橡膠,裂紋裂口平整,具有機(jī)械損傷特征。 

裂紋源區(qū)附近橡膠光滑平整,未觀察到老化、龜裂特征。裂紋源區(qū)呈帶狀分布特征,源區(qū)附近橡膠存在擠壓撕扯變形現(xiàn)象,為機(jī)械損傷特征；裂紋擴(kuò)展區(qū)主要呈鏡面擴(kuò)展特征,有臺(tái)階狀形貌。 

漏點(diǎn)舊裂紋O元素含量相較于新切裂紋O元素含量正常,未出現(xiàn)橡膠因老化導(dǎo)致O元素含量異常升高的現(xiàn)象。 

由內(nèi)、外管層橡膠材料的硬度測(cè)試結(jié)果可知,油管內(nèi)、外層沒(méi)有出現(xiàn)因老化導(dǎo)致橡膠硬度變高的現(xiàn)象。 

綜合以上分析可知,該油管滲漏原因?yàn)橥鈦?lái)硬物機(jī)械損傷,裂紋源區(qū)橡膠存在擠壓撕扯變形現(xiàn)象,為機(jī)械損傷特征。油管內(nèi)、外層橡膠硬度符合出廠要求,沒(méi)有老化變硬現(xiàn)象。油管內(nèi)層未觀察到滲漏裂紋,這是因?yàn)橄鹉z彈性大,常壓下無(wú)法觀察出裂紋,加壓后液體從內(nèi)層縫隙經(jīng)外層裂紋滲漏而出。 

3.   結(jié)論

送檢橡膠油管材料為丁腈橡膠,無(wú)由內(nèi)向外爆裂特征,未出現(xiàn)老化、龜裂現(xiàn)象。送檢油管的滲漏原因?yàn)橥鈦?lái)硬物機(jī)械損傷。

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