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金屬材質(zhì)檢測
金屬材質(zhì)分析包括對金屬產(chǎn)品化學成分、機械性能、金相組織等參數(shù)的檢測分析。通過分析，可以鑒別金屬牌號，可以對金屬產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價評估。更多 +
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金相分析-硬化層測定
表面硬化是指通過適當?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕婍g性的處理。通過這種處理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲勞性，而由于零件的心部仍然具有良好的韌性和強度，因此對沖擊載荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質(zhì)陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。更多 +
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金相分析-顯微組織評級
顯微組織是指將用適當方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面置于光學顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。更多 +
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金相分析-晶粒度檢測
晶粒大小的量度，通常使用長度、面積、體積或晶粒度級別數(shù)來表示不同方法評定或測定的晶粒大小，而使用晶粒度級別數(shù)表示的晶粒度與測量方法和使用單位無關(guān)。更多 +
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金相分析-晶間腐蝕試驗
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。更多 +
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金相分析-非金屬夾雜物評級
鋼中非金屬夾雜物是指鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等。它們常作為衡量鋼質(zhì)量的重要指標，其類型、組成、形態(tài)、含量、尺寸、分布等各種狀態(tài)因素都對鋼性能產(chǎn)生影響。更多 +
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金相分析-低倍組織評級
低倍組織就是在低倍狀態(tài)下觀察到的宏觀組織形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。更多 +
- [檢測百科]分享：空壓機曲軸斷裂原因2025年09月03日 13:26
- 某空壓機曲軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析、力學性能測試、金相檢驗等方法對曲軸斷裂的原因進行分析。結(jié)果表明：曲軸R處的硬度偏低、尺寸偏小、存在明顯的機械加工車刀紋，導(dǎo)致曲軸R處的疲勞強度偏低，產(chǎn)生了應(yīng)力集中，萌生了疲勞裂紋，在交變載荷的作用下，曲軸發(fā)生疲勞斷裂。
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- [檢測百科]分享：古代青銅器選擇性腐蝕機理及其內(nèi)純銅組織的成因2025年08月07日 10:22
- 通過金相顯微鏡、掃描電鏡能譜儀（SEM-EDS）對山東地區(qū)青銅文物樣品開展研究，發(fā)現(xiàn)銅鏡類樣品中α相優(yōu)先腐蝕現(xiàn)象較為常見，非銅鏡類樣品則多表現(xiàn)為δ相優(yōu)先腐蝕，少數(shù)樣品中兩類腐蝕同時存在。
- 閱讀（59） 標簽：
- [檢測百科]分享：高壓渦輪二級導(dǎo)葉開裂原因2025年08月04日 10:15
- 某航空發(fā)動機高壓渦輪二級導(dǎo)葉材料為DD6單晶高溫合金，試車后分解檢查發(fā)現(xiàn)1件二導(dǎo)葉盆進氣邊附近下緣板處開裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗等方法分析了導(dǎo)葉開裂的原因。
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- [檢測百科]分享：某儲氣罐角焊縫開裂原因2025年06月19日 11:25
- 某公司儲氣罐使用不足1 a就發(fā)生開裂泄漏事故。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡與能譜分析、金相檢驗等方法對儲氣罐開裂的原因進行分析。
- 閱讀（29） 標簽：
- [檢測百科]分享：脫硫塔附屬循環(huán)管道的泄漏原因2025年06月09日 10:57
- 某化工廠脫硫塔附屬循環(huán)管道多次發(fā)生泄漏，造成脫硫裝置非計劃停車檢修。通過宏觀檢查、滲透檢測、金相檢查等對管道失效原因進行了分析。
- 閱讀（23） 標簽：
- [檢測百科]分享：高溫服役HR3C耐熱鋼的顯微組織變化2025年04月28日 13:00
- 針對火電機組用HR3C耐熱鋼在高溫服役過程中顯微組織變化的問題，對同一機組同時投運及同批次未經(jīng)投運使用的高溫過熱器HR3C耐熱鋼管進行金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析、力學性能測試，初步建立了晶界寬度和晶內(nèi)第二相的析出、分布情況與力學性能的關(guān)系。根據(jù)研究結(jié)果，將HR3C耐熱鋼管的老化程度分為未老化（初始態(tài)）、輕度老化、中度老化和重度老化4種狀態(tài)，結(jié)果可為HR3C耐熱鋼組織老化程度的評判分級提供參考。
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
